Шахтное строительство












металлокрепь и упрочненное кольцо пород

Но, вместе с бесспорным преимуществом таковой укрепляй — высочайшей несущей способностью, она обладает рядом недочетов:

•          нуждой заделки соединений и швов меж затяжками и затяжкой и стальными арками с целью недопущения проникания там-понажного раствора в выработку;

•          нуждой наполнения пустот закрепного места, что существенно наращивает расход тампонажного раствора (до 2-3 м3 на 1 м выработки);

•          при совместной работе 2-ух сооружений с разной жесткостью (металлокрепь и упрочненное кольцо пород) не бывает достигнуто внедрение наибольшей несущей возможности каждой из них.

Потому более передовыми, хотя и более непростыми в технологическом отношении, представляют собой конструкции крепей, спроектированные в Мак-ИСИ.

Одна из подобных сооружений ( 15.10) комплектуется из оболочки 3 разрушенных пород приконтурной зоны, усиленных цементно-песчаным веществом, осуществляющей функции главный несущей конструкции, и обшивочной оболочки 2, образуемой веществом, изливающимся из трещинок в породе в ходе процесса упрочнения за щит-опалубку /, защищающую породы от воздействия наружных агентов, а также снижающую аэродинамическое сопротивление выработки. Устанавливаемые в забое секции щита-опалубки делают функции временной укрепляй и изолирующего компонента при тампонажных работах. После осуществления работ по упрочнению секции щита—опалубки демонтируют и монтируют в забое выработки.

В остальных конструкциях в качестве временной укрепляй и изолирующего компонента при ведении работ по упрочнению используют синтезированные покрытия породных обнажений из набрызгбетона. При всем этом они бывают использованы или без помощи других, или в композиции с железной арочной крепью, использующейся в качестве временной, к примеру, крепью АНТ конструкции ДГИ.

Большой научный и практический энтузиазм представляет разработанный в Коммунарском горно-металлургическом институте метод образования в массиве синтезированных породных сооружений. Суть метода заключается в последующем. Поначалу вокруг выработки образуют область синтетической трещиноватости, являющуюся деконцентратом напряжений, и таким способом разгружают при-контурную часть массива. Размеры этой области определяют расчетом, а форму выбирают в согласовании с формой перпендикулярного сечения выработки. Потом в разгруженную область массива, которая являет собой природную строительную конструкцию вида блочной кладки, подают под давлением раствор, скрепляющий отдельные блоки. В итоге появляется мощная породная конструкция, получившая наименование «Монолит», осуществляющая роль грузонесущей укрепляй.