Шахтное строительство












Безаварийная работа комплекса горнопроходческого оборудования

Безаварийная работа всего комплекса горнопроходческого оборудования обеспечивает осуществление выработки со скоростью 150 м/мес.

На ряде шахт Кузбасса, Печорского, Подмосковного и остальных бассейнов страны накоплен большой опыт высокоскоростного проведения горизонтальных выработок по углю с использованием комбайнов.

На шахте «В.ИЛенин» в Кузбассе в протяжении 5 лет одна бригада проводила комбайнами раз в год 5100-5300 м предварительных выработок. В отдельные месяцы скорости проведения выработок с анкерной крепью достигали 1200—1500 м/мес. Работы вели на пластах мощностью 1,7 и 2,7-3,1 м с углом падения 8—12°. Кровля и почва пласта сложены слабослоистыми алевролитами, в неких местах громоздкими однородными песчаниками с/= 6 + 8. Коэффициент крепости угля — 1,2—1,4. Площадь сечения штреков в проходке — 9-10,2 м2. Часть выработок укрепляли железной анкерной крепью с стальными подхватами. Применяли временную крепь, состоящую из железного подхвата, сеточной затяжки и 2-ух стоек ВК7, что позволяло постоянную крепь монтировать с отставанием от комбайна на 20-30 м. Подхваты временной укрепляй использовали в неизменной укрепляй. Использование временной укрепляй на участке длиной 20-30 м призабойной зоны позволило кооперировать строительство неизменной укрепляй с работой комбайна и прирастить машинное время по выемке на 28—30%. Скважины под анкеры бурили электросверлами с принудительной подачей.

 Горную массу транспортировали из забоев скребковыми и ленточными конвейерами С-53А, СР-70М, 1 ЛТП-80, 2ЛТ-80 и др. Материалы и оборудование доставляли в забой в волокушах лебедками ЛВД-24 и ЛВД-34, а в вентиляционных штреках — на платформах по рельсовому пути.

Бригада состояла из 34-38 человек, разбитых на звенья. Работы велись в три проходческие и одну ремонтно-подготовительную смены. В проходческие смены в каждом забое трудилось звено из 5—6 проходчиков, в ремонтно-подготовительную — звено из 8—9 человек (горнорабочие по доставке крепежных материалов и оборудования и электрослесари по реконструкции). В эту смену проводили планово-предупредительные реконструкции комбайна, остальных машин и устройств, доставку материалов и оборудования, наращивание конвейеров, трубопроводов, перенос датчиков контроля воздуха и метана и остальные дополнительные работы.

При проведении выработок комбайн обслуживали 5 человек: машинист и 4 проходчика. Машинист создавал выемку угля, 2 проходчика зачищали уголь у боков выработки, наблюдали за работой сборочного потока, двое — доставляли в забой материалы, цепи, рештаки. Наращивание скребкового сборочного потока производили через каждые 2,5 м подвигания забоя. После осуществления 2-ух заходок комбайн отключали от электросети, производили оборку забоя и крепление выработки.