Шахтное строительство












Длина участка тампонирования

При тампонировании пород из забоя выработки ( 15.30) работы делают отдельными участками (заходками) определенной длины с поочередным чередованием процессов тампонирования и проведения выработки. Нагнетание тампонажного раствора в массив производят через группы слабонаклонных скважин /, при всем этом формируются затампонированные массивы в виде конусов либо нимбов, входящих один в другой. Для исключения выхода тампонажного раствора и влаги в выработку при тампонировании каждой заходки строят тампо-нажную перемычку 2 либо оставляют целик из раньше затампонированной породы.

Длина участка тампонирования находится в зависимости от многих причин и сначала от параметров массива, типа тампонажного материала, буровых средств и т.д. В довольно устойчивых породах длина участка тампонирования пород может достигать сотен метров, в то время как в неуравновешенных и разрушенных породах длина участка понижается до нескольких метров, В устойчивых породах тампонаж более нередко делают за-ходками по 10—50 м, а в неуравновешенных — до 5 м. Скважины размещают в границах выработки и бурят под углом к продольной оси выработки с подобным расчетом, чтоб концы скважин выходили за контуры выработки на 1 — 5 м. Расстояние устьев тампонажных скважин от укрепляй выработок должно быть наименьшим. Оно находится в зависимости от вида используемой бурильной машины. Так, при бурении станком НКР-ЮОМ это расстояние составляет более 700 мм, при бурении перфораторами — 200-300 мм.

Любая из исследуемых технических схем обладает рядом достоинств и недочетов. Так, при тампонаже с поверхности земли горнопроходческие работы совмещают с работами по тампонированию, и они не зависят друг от друга, что допускает проходить выработку безостановочно с значительными скоростями. Но при этой схеме нужно делать значимый объем буровых работ, часто тампонировать «лишний» объем горных пород, что приводит к перерасходу тампонажных материалов и удорожанию строительства.

При схеме тампонирования пород из забоя выработки объем буровых работ уменьшается, миниатюризируется и расход тампонажных материалов, но при всем этом резко уменьшается скорость строительства выработки из-за того, что работы по тампонажу и проходке чередуются. Не считая того, существенное время расходуют на сооружение тампонажных перемычек. В связи с этим выбор той либо другой технической схемы тампонирования горных пород должен базироваться на основании технико-экономических сравнений вариантов с учетом гидрогеологических критериев строительства, физико-механических параметров пород, глубины заложения выработки, принятого вида бурильных машин и тампонажного материала.